污泥料仓系统设备调试，你知道吗？  跟着小编来看一下吧。

污泥料仓系统主要由污泥螺杆泵、缓冲料斗、污泥料仓、卸料滑架、液压站和现场控制柜（箱）组成，污泥料仓有效容积为50m³，建成后可满足环境监管和污泥暂存的需求。
       

污泥料仓系统设备调试时发现了些许问题，有的问题甚至影响系统安全运行，现就这些问题和调试注意事项作如下论述。
       

破拱装置联轴器安装需注意同轴度，在同轴度明显不符合要求的情况下试运行，运转有异响，且引起轴封损坏而漏泥，调整联轴器同轴度后异响消失，破拱装置运转恢复正常，联轴器同轴度按要求应控制在0.1mm以内。
       

卸料螺旋离地5米左右，但未设计检修维护平台，调试时无法确认尾端轴承座润滑脂能否正常注入，也无法确认驱动减速电机工作状态。由于安装位置限制，正式运行后，进行检查电机温升，减速机油质、油位，更换减速机齿轮油，电机轴承和尾端轴承等检修维护项目将很困难。最终，考虑实际需求，通过设计变更增加检修维护平台。
 

液压站设有蓄能器，但调试时发现蓄能器无法正常蓄能，当系统卸泥并意外断电时，液压闸板阀无法及时关闭，污泥料仓储存的污泥存在全部泄漏的安全风险。通过全面排查，发现是系统PLC程序逻辑问题，通过更改PLC程序并相应调整电气二次线路，使得蓄能器可以正常蓄能。液压站油温显示波动异常，因只安装了PT100温度传感器而没有安装相应的变送器，导致温度信号不能有效识别，加装温度变送器后，油温显示正常。现场控制柜24V开关电源正极输出电压只有17V，零点漂移较大，通过将负极输出有效接地，零点漂移问题得以解决。现场控制柜触摸屏输错密码3次后锁死，通过重新下载HMI程序并修改设置，输错密码将没有次数限制。污泥料仓雷达物位计数据迟滞严重且满仓时数据失真，通过重新调整相应参数设置后，污泥料仓泥位数据显示正常。
       

同时，还有一些调试注意事项，比如：
      

a.检查污泥螺杆泵干运转保护器是否有效接入电气保护回路，保护整定值是否合理；
      

b.检查污泥螺杆泵压力开关保护整定值是否合理，工作压力过高时能否保护停机；
       

c.检查现场控制柜温湿度控制器参数设置是否合理，以有效保护电气元器件，特别是变频器和PLC，它们在潮湿或高温的环境下容易损坏；
       

d.检查核对现场控制柜（箱）电气图纸，错误处及时修正，以便于今后电气故障排查；
       

e.登记确认系统设备所需润滑油、脂的种类、牌号和加注量，还有确认润滑油、脂的保养周期，以保障系统设备正常运转。
       

只有经过认真细致的系统调试，才能及时发现系统存在的各种问题，有效消除缺陷后才能保证系统完好。