在工业领域，粉料如何储存和输送一直是主要的挑战之一，料仓是物料的存储输送系统主要设备，而流化下料装置是料仓中的重要部件，今天小Z和大家聊聊如何保养料仓中的流化下料装置吧！
 
大部分运行多年的流化下料装置，有可能会显示流化板堵塞、破裂、水渍或锤击敲打痕迹等问题，而这通常都是由于操作和维护不良造成的。

流化板是多孔的，水渍会携带小颗粒进入流化介质，导致流化板的渗透性降低。而且水渍易滋生细菌，造成污染。因此，清洗料仓时请拆除流化下料装置或做好防水工作。

料仓中的水分来自于冷凝水，粉罐车上的鼓风机通常没有配备空气干燥设备，因此输送的空气比较温暖且潮湿。空气随后冷却，特别是在非保温的料仓顶部，会导致冷凝水，这会使粉末贴在料仓壁上形成沉淀物，有时会结块脱落，造成损坏或堵塞，甚至细菌污染。防止冷凝现象可使用料仓除湿机。

流化下料装置运行压力一般是200-600 mbar，如果流化板材料失去了渗透性，那么气流通过它所需的压力就会增加，并可能超过600mbar，维护人员通常会将压力调高到超过建议的限值而导致损坏。因此，在操作期间定期、手动或使用自动化仪表监测流化压力非常重要。如果观察到压缩空气压力增加，这可能表明渗透性已经受到影响，需要进一步排查，继续在高压下操作会使流化板料破裂。

进入流化下料装置的压缩空气通过止回阀，物料泄漏或磨损会影响阀门运行，如果阀门不能有效运行，会使物料进入空气管道，影响其他料仓的流化下料装置正常运行。

尽管流化下料装置的材质种类繁多，但基本都属于烧结塑料，随着时间推移，材料会变脆弱。因此，流化板材会有轻微的弯曲（通常伴有渗透性降低）和应力裂纹。当渗透性影响了料仓的下料速度时，可以看到维护人员锤击敲打料仓时的痕迹，这会加速流化下料装置的破裂。

在正确使用条件下，流化下料装置通常可以有效运行10年以上，但随着时间的推移，细小的颗粒无法通过流化板层，有时甚至可能发生断裂。如果你想要无故障的料仓卸料和持续不断的给下游工序进料，请联系普茨特售后服务哦。